Os avanços no moldagem por injecção POM aumentam o desempenho do material

Imagine uma fechadura de porta de carro que permanece confiável depois de milhares de ciclos, ou engrenagens de instrumentos de precisão que mantêm o funcionamento perfeito sob rotação de alta velocidade.Essas proezas de engenharia muitas vezes devem sua durabilidade ao polioximetileno (POM)Mas como os fabricantes podem aproveitar plenamente o potencial do POM para criar produtos de alta qualidade e alto desempenho?Este artigo examina as propriedades do material POM e explica sistematicamente estratégias de controle de parâmetros-chave para processos de moldagem por injeção POM.

O polioximetileno (POM), também chamado poliacetalo, é um polímero linear com uma estrutura de cadeia repetida [-CH2-O].Resina termoplástica cristalina surgiu como um material superior após o desenvolvimento do nylon:

• Por volta de 1955:A DuPont foi pioneira na polimerização de formaldeído para criar o homopolímero POM (POM-H), comercializado como Delrin.
• 1960:A Celanese desenvolveu o formaldeído copolímero (POM-C) polimerizando o trioxano com dioxolano ou óxido de etileno, chamando-o de Celcon.

A estrutura linear do POM e a sua elevada cristalinidade conferem-lhe propriedades físicas e mecânicas excepcionais.

• POM-H:Dutilidade superior e resistência à fadiga, mas dificuldade de processamento
• POM-C:Estabilidade térmica/química melhorada com processamento mais fácil

A compreensão das características do POM é essencial para otimizar os processos de fabrico:

1. Propriedades gerais:Material branco semitransparente (densidade: 1,41-1,43 g/cm3) com rigidez, dureza, elasticidade e baixo atrito.
2. Performance térmica:As altas temperaturas de deflexão térmica (POM-H: 136°C; POM-C: 110°C) garantem a estabilidade dimensional.
3. Propriedades elétricas:Excelente isolamento (resistividade do volume: 1×1014Ω·cm; resistividade da superfície: 1×1016Ω·cm).
4. Inflamabilidade:LoI de 15% torna o POM combustível, muitas vezes exigindo modificação para aplicações retardadoras de chama.
5. Resistência a intempéries:O POM-C estabilizado por UV supera o POM-H em aplicações externas.
6. Resistência química:O POM-C resiste a óleos orgânicos, detergentes sintéticos e vários produtos químicos.
7. Vulnerabilidades:Degrada rapidamente em ácidos/oxidantes fortes e ácido nítrico concentrado.
8. Resistência à hidrólise:Mantém o desempenho em água a 80°C a longo prazo.

• Secagem:Normalmente desnecessário; se necessário, secar a 80- 90°C durante 2 a 4 horas.
• Reciclagem:Mantenha as propriedades durante 10 ciclos de reutilização (mistura recomendada: 25-30% reciclado com 70-75% de material virgem).

• Seleção da máquina:As máquinas de moldagem por injecção normais são suficientes (força de fixação > área projetada do produto × 40-60 MPa).
• Capacidade de barril:Peso ideal do produto = 40-80% da capacidade do barril.
• Sistema de bico:Os bicos de bloqueio impedem a baba.
• Projeto do parafuso:Parafuso padrão com 2.8-3.0Relação de compressão 1:1 e relação L/D 18-22:1.

• Temperatura do barril:190-210°C (ótimo: 200-210°C).
• Temperatura do mofo:60 a 80°C.
• Pressão de injecção:> 98 MPa (pressão de retenção: 49-98 MPa).
• Velocidade de injecção:5-50 mm/s (ajustado para a geometria do produto).
• Pressão nas costas:0.5-1.0MPa estabiliza a medição.
• Rotação do parafuso:Recomenda-se 100-150 rpm.

• Redução:A alta contração do mofo (2-3.5%) requer uma compensação no projeto.
• Operações secundárias:Adequado para gravação, tapping, prensagem, moldagem de inserções metálicas e usinagem.

Molas de fechadura de portas, engrenagens do sistema de limpadores, componentes do sistema de combustível e vários mecanismos que exigem resistência e resistência ao desgaste.

teclados, interruptores, componentes de relé, mecanismos de câmara e peças de instrumentos de precisão que exigem estabilidade dimensional.

Componentes de televisão, máquina de lavar roupa, frigorífico e máquina de lavar louça que necessitem de resistência química e à hidrólise.

Engrenagens, rolamentos, válvulas, bombas e componentes estruturais que exigem durabilidade e baixo atrito.

Dispositivos implantáveis como marcapasos e próteses onde a biocompatibilidade e precisão são críticas.

Através de uma compreensão abrangente das características do POM e dos requisitos de processamento, os fabricantes podem liberar todo o potencial deste material em inúmeras aplicações.