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Como obter de forma eficiente citações para peças usuais de latão CNC? Lista de verificação completa e considerações principais   Ao solicitar cotações para peças usinadas CNC de latão sob medida, fornecer informações técnicas/comerciais claras e abrangentes é crucial para receber preços precisos e garantir uma produção suave.Abaixo estão os detalhes que precisa preparar:   1- Desenhos (2D/3D): Fundamento dos Requisitos Técnicos - Desenhos obrigatórios: - Modelos 3D (recomendados): Submeter em formatos STP, STEP ou IGES para visualizar geometrias complexas e minimizar a interpretação errada. - Desenhos de engenharia 2D (essenciais): incluir dimensões críticas, datas, pontos de referência de usinagem e especificar o método de projecção (por exemplo, terceiro ângulo/primeiro ângulo). - Anotações-chave: - Marcar claramente as dimensões críticas de inspecção e as dimensões de referência (evitar dimensionamento excessivo). - Destacar características especiais (paredes finas, buracos profundos, bordas afiadas).   2Material de latão: impactos na maquinabilidade e custo - Especificar o grau de liga: as opções comuns incluem C36000 (latão de corte livre) ou C26000 (latão de cartucho). - Requisitos adicionais: - Certificações de materiais necessárias? - Aceitar ligações alternativas? (por exemplo, C37700 se C36000 não estiver disponível) 3Quantidade: determina a estratégia de preços - Defina os intervalos de volume: - Protótipo: 5 a 10 peças - Batalha piloto: 100-500 unidades - Previsão anual: por exemplo, 10 000 pcs/ano - Preços baseados no volume: - Baixo volume: maior custo unitário (amortização de instalação/programação). - Volume elevado: preços otimizados disponíveis (confirmar MOQ).   4Tratamento de superfície: necessidades funcionais e estéticas O tratamento, a aplicação, as especificações. Eletroplatação (Ni/Cr) Resistência à corrosão/desgaste Espessura do estado (por exemplo, 8 μm) Passivação Resistência à oxidação Evitar soldagem pós-tratamento ♫ Pulverizar e polir ♫ ♫ Estética e desesbarramento ♫ ♫ A rugosidade da superfície (por exemplo, Ra0.8) ♫ - Pedidos especiais: gravura a laser, anodização (confirmar a compatibilidade de latão).     5Especificações técnicas: Prevenção de custos ocultos - Tolerâncias: - Norma: ISO 2768-m para dimensões não críticas. - Tolerâncias restritivas: ±0,02 mm (aumentam os custos de inspecção). - Fios/buracos: - Especificações (M6×1, UNC 1/4-20), através/buracos cegos, precisão de toque. - Requisitos de ensaio: - Relatório dimensional completo (FAI), teste de pressão, teste de sal. - Embalagem: - Métodos anti-manchas (selagem a vácuo + papel VCI), duração.   6Informações complementares: Rationalizar as respostas - Faixa de preços-alvo: ajuda os fornecedores a otimizar os processos (por exemplo, usinagem multi-eixo). - Estimativas de tempo de entrega: - Protótipo: 7 dias - Produção: entregas semanais - Capacidades dos fornecedores: - Exigem análise DFM (Design for Manufacturing)? - Aceita pagamentos por fases? (30% de depósito + 70% de saldo) Principais estratégias para evitar atrasos na cotação 1. Fornecer desenhos normalizados: evitar esboços manuais/descrições ambíguas. 2Quantificar as necessidades: especificar quantidades exactas, materiais, prazos. 3- Requisitos ocultos: ambiente de funcionamento (alta temperatura/umidade), certificações do sector (médico/militar).   Ao preparar esta informação, poderá obter orçamentos mais rápidos e precisos, reduzindo simultaneamente os esclarecimentos após o orçamento, dando prioridade aos fornecedores que oferecem análises gratuitas de DFM para otimizar os projectos e os custos.   Comece o seu projeto CNC Brass hoje: Visitahttp://www.selectionhardware.comou enviar um e-mail para alice@selectionsz.com

Por que os fornecedores de fundição a pressão sempre incentivam volumes de produção mais elevados? 1Para espalhar altos custos de mofo A fundição por impressão requer moldes personalizados (aço ou alumínio), que são caros de desenvolver (30-50% dos custos totais do projeto).Pequenas encomendas deixam altos custos de molde por peça, reduzindo as margens de lucro para ambas as partes.   2. Maximizar a utilização do equipamento As máquinas de fundição por impressão produzem centenas de peças por hora, mas as mudanças e a instalação do molde demoram muito tempo.   3Economias de escala A aquisição em massa de materiais (por exemplo, ligas de alumínio/zinco) e os custos partilhados de energia/trabalho reduzem as despesas unitárias.   4Estabilidade da cadeia de abastecimento As encomendas de longo prazo e de grande volume permitem aos fornecedores otimizar o planeamento da produção, assegurar o abastecimento de matérias-primas e mitigar os riscos de mercado.     Por que a fundição a pressão é ideal para produção em massa? 1Investimento inicial elevado, baixo custo marginal Os custos do molde são fixos, mas amortizados em grandes volumes.   2Ciclos de produção rápidos Os tempos de ciclo curtos (30 segundos a alguns minutos por peça) e os sistemas automatizados permitem a produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, produzindo milhares a dezenas de milhares de peças por dia, superando de longe a fundição em areia.   3Consistência e Precisão A formação baseada em molde garante precisão dimensional e uniformidade da superfície, crítico para indústrias como automotiva e eletrônica que exigem estricta padronização.   4. Alta eficiência dos materiais A geração mínima de resíduos (especialmente com a fundição a vácuo) e a reciclagem de sucata reduzem significativamente os custos de material na produção em massa.     Recomendações para os clientes Para projetos de pequenos lotes: - Compartilhar os custos do molde: colaborar com clientes semelhantes para dividir as despesas. - Simplificar a concepção do molde: reduzir custos modificando a concepção do produto (por exemplo, ajustando a forma, o tamanho ou a complexidade). - Processos alternativos: considerar a usinagem CNC (peças complexas de baixo volume) ou a fundição em areia (baixo custo mas menor precisão).   Planeamento a longo prazo: Se for provável a ampliação, adoptar investimentos por etapas (por exemplo, começar com moldes de protótipo de baixo custo e, em seguida, atualizar para moldes de aço).   A principal vantagem da fundição por injecção reside na escalabilidade para eficiência de custos.

Passos-chave no processo de fundição Criação de padrões de ceraPrototipagem: esculpir ou imprimir 3D com precisão um modelo de cera (por exemplo, jóias, engrenagens) para replicar a geometria da parte final.Replicação em massa: Use moldes de silicone para produzir padrões de cera múltiplos de forma eficiente.Controle de qualidade: inspecionar os padrões de cera para suavidade da superfície e eliminar bolhas/defeitos.Montagem de árvores de ceraSistema de portões: Anexar padrões individuais de cera a um sprue de cera central (corredor) para formar uma estrutura semelhante a uma árvore.Optimização do layout: organizar padrões para garantir um fluxo uniforme de metal e minimizar a turbulência durante o derramamento.Revestimento refratárioImersão em lama:Camada primária: mergulhe a árvore de cera em uma fina lama cerâmica (por exemplo, de zircônio ou à base de sílica) para capturar detalhes da superfície.Camadas secundárias: aplicar revestimentos refratários mais grosseiros (por exemplo, alumina) para aumentar a resistência da casca.Secagem: curar cada camada num ambiente controlado (umidade/temperatura) para endurecer a casca cerâmica.Desvaxagem e disparoAutoclave a vapor: Use vapor de alta pressão para derreter e remover cera da casca cerâmica, deixando uma cavidade.Sinterização a alta temperatura: aqueça a casca a 800 ‰ 1000 ° C para eliminar a cera residual e fortalecer o molde.Colagem de metaisFusão de liga: derrete o metal desejado (por exemplo, aço inoxidável, titânio ou ligas preciosas) em um vácuo ou atmosfera inerte para evitar a oxidação.Métodos de fundição: Despeje metal fundido por meio da gravidade, força centrífuga ou técnicas de vácuo para preencher cavidades complexas.Remoção de conchas e pós-processamentoDecoração: Quebre a casca de cerâmica usando vibração mecânica, jato de água ou dissolução química.Corte e acabamento: separar as molduras individuais do sistema de vedação.   5 Principais vantagens da fundição de precisão Formas complexas sem limites ✅→ Obter cavidades, paredes finas e curvas de uma só vez impossível com métodos tradicionais.Economia de material e mão-de-obra

No campo da fabricação de componentes eletrônicos, a Selection Hardware sempre tem como núcleo a "procissão de precisão, qualidade em primeiro lugar",fornecer aos clientes soluções de fundição por impressão de ponta de gama alta, desde o projeto até à entregaRecentemente, entregámos com êxito uma encomenda para uma caixa de microfone de liga de alumínio pintada com spray de alta precisão.e capacidades de serviço personalizadasO seguinte é uma análise de todo o processo de fabrico deste produto. 1、 Materiais e processos: ponto de partida preciso para a fundição a pressão de liga de alumínioComo especialista no campo da fundição por impressão de liga de zinco/alumínio, a Selection Hardware conta com equipamentos e tecnologia avançados de suas fábricas de fundição por impressão para controlar a qualidade a partir da fonte Seleção do material: é utilizada uma liga de alumínio de alta resistência para assegurar um equilíbrio entre o peso leve e a durabilidade da carcaça,satisfazer os rigorosos requisitos de estabilidade estrutural dos equipamentos de áudio. Desenvolvimento de moldes de precisão: personalizar moldes de alta precisão com base em desenhos do cliente, otimizar o design do canal de fluxo e o sistema de resfriamento, reduzir as marcas de porosidade e encolhimento,e garantir dimensões de peças consistentes. Moagem inteligente por fundição a óleo: controlando a temperatura, a pressão e a velocidade de injeção através de equipamentos automatizados de fundição a óleo, estruturas complexas podem ser formadas de uma só vez,Redução dos custos de processamento subsequente. 2、 Tratamento de superfície: Autorizado pela nossa própria fábrica de tintas para garantir a garantia da qualidadeO processo de pintura por pulverização determina diretamente a textura e a durabilidade do produto.Aproveitamos a vantagem da nossa própria fábrica de pulverização de tinta para alcançar o controle total do processo: Optimização do pré-tratamento: limpar a superfície através de processos como a degreasão e a passivação para melhorar a adesão do revestimento. Tecnologia de pulverização de várias camadas: usando um esquema de pulverização de três camadas de primer, tinta colorida e verniz protetor para garantir cor uniforme, resistência a arranhões e resistência à corrosão. Controle do ambiente e do equipamento:A oficina de pulverização de tinta livre de poeira está equipada com uma linha de pulverização automatizada para controlar com precisão a espessura do filme de tinta e evitar flacidez ou casca de laranja. 3、 Controle completo da qualidade do processo: 100% de inspecção garante entrega sem defeitosO cliente tem exigências extremamente elevadas para a precisão dimensional (tolerância ± 0,05 mm) e efeito de superfície da caixa do microfone.: Fase de amostragem: Realizar análises da composição do material, verificação do tamanho por digitalização 3D e ensaio de salinagem no primeiro lote de amostras (48 horas sem corrosão),e gerar um relatório de inspeção visual para confirmação do cliente. Fase de produção em massa: Inspecção em linha: cada lote de peças é examinado para detectar defeitos de aparência através de um sistema de visão CCD e as dimensões-chave são amostradas em tempo real utilizando um instrumento de medição de coordenadas. Entrega de inspecção completa: 100% de reinspecção manual antes de sair da fábrica para garantir que não haja arranhões, partículas ou pulverização perdida.e é entregue diretamente à linha de produção do cliente. 4、 Porquê escolher o Selection Hardware?Vantagens da integração vertical: fábrica própria de fundição por impressão + fábrica de pintura por pulverização, tempo de entrega mais curto e custo controlado. Resposta personalizada: suporta a produção de ensaios em pequena escala até a entrega em grande escala, adapta-se flexivelmente às necessidades do cliente. Transparência dos dados: fornecer arquivos completos de rastreabilidade, desde os relatórios de materiais até os dados de teste, permitindo que os clientes fiquem tranquilos. A Selection Hardware tem estado profundamente envolvida na indústria da fundição por impressão por muitos anos, sempre focando na tecnologia e na garantia da qualidade como sua competitividade central.Se nos domínios da electrónica de consumo, componentes automotivos, ou equipamentos industriais, podemos transformar seus projetos em produtos de alta qualidade com nossa equipe profissional, equipamentos avançados, e controle de qualidade rigoroso. Entre em contato conosco imediatamente para soluções exclusivas de fundição por impressão e suporte de amostras por tempo limitado!

No vasto campo da manufatura moderna, as colagens a moldagem por impressão de liga de alumínio tornaram-se peças básicas indispensáveis em muitas indústrias com suas excelentes propriedades abrangentes, tais como alta resistência,baixa densidade, bom desempenho de fundição e excelente precisão dimensional, desde a fabricação de automóveis a equipamentos eletrónicos, da indústria aeroespacial a bens de consumo diários,A liga de alumínio pode ser vista em todos os lugaresNo entanto,Para que as colagens a moldagem por impressão de liga de alumínio aproveitem plenamente as suas vantagens de desempenho em aplicações práticas e cumpram os requisitos de aparência e proteção em diferentes cenáriosEste artigo irá explorar em profundidade os métodos comuns de tratamento de superfície básicos de fundições a moagem de liga de alumínio, tais como pintura, revestimento em pó, etc.,e introduzir a Selection Hardware como um fabricante profissional de fundição por impressão de liga de alumínioO serviço de paragem única abrange todo o processo, desde a produção de fundição a óleo de liga de alumínio até o tratamento de superfície, montagem e transporte. Por que as colagens de liga de alumínio precisam de tratamento de superfície? Embora as ligas de alumínio tenham muitas propriedades excelentes, no ambiente natural, sua superfície reage facilmente com oxigênio para formar uma camada de filme de óxido de alumínio.Embora este filme possa fornecer proteção inicial até certo ponto, ainda não pode satisfazer os requisitos de protecção e beleza a longo prazo em ambientes industriais complexos e condições de utilização adversas.Não só a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e às intempéries das matrizes de liga de alumínio podem ser significativamente melhoradas, mas também as propriedades físicas, tais como a dureza da superfície,A condutividade e o isolamento podem ser melhorados de acordo com diferentes necessidades, conferindo aos produtos uma aparência rica e diversificada, cor e textura, ampliando consideravelmente a gama de aplicações dos produtos de fundição por impressão de liga de alumínio. Pintura A pintura é um dos métodos de tratamento de superfície mais utilizados no campo da fundição por impressão de ligas de alumínio.O princípio é usar uma pistola de pulverização para pulverizar uniformemente a tinta líquida na superfície do alumínio fundidoApós o evaporação do solvente na tinta, a resina e outras substâncias formadoras de película solidificam-se para formar uma película protetora contínua.Vantagens da pintura por pulverização1. Seleção de cores ricas: Para produtos de fundição por borracha de alumínio personalizados, a pintura a spray pode fornecer opções de cores quase ilimitadas para atender às diversas necessidades de design dos clientes.Quer sejam cores brilhantes e chamativas ou cores escuras e calmas, podem ser perfeitamente apresentados através do processo de pintura a vapor, acrescentando um encanto visual único ao produto.2- Bom desempenho de protecção: revestimentos de tinta de pulverização de alta qualidade podem isolar eficazmente o ar, a humidade e os meios corrosivos do contacto com a superfície da liga de alumínio,Melhorar significativamente a resistência à corrosão das matrizes. Em aplicações como rodas de liga de alumínio automotiva, a pintura a vapor não só desempenha um papel decorativo, mas, mais importante, protege as rodas do sal da estrada, lama e erosão da água,prolongar a vida útil.3. Planura e brilho da superfície: O processo de pintura por spray pode fazer com que a superfície das peças de fundição por impressão de liga de alumínio obtenha boa planura e brilho.Através de operações de pulverização fina e de fórmulas de revestimento adequadas, diferentes efeitos de brilho, tais como alto brilho, semi-brilho, mate, etc., podem ser alcançados para atender aos requisitos de diferentes produtos para a textura de aparência.Cenários de aplicação do processo de pintura por pulverizaçãoA pintura por pulverização é amplamente utilizada em vários tipos de produtos de fundição por impressão de liga de alumínio com requisitos elevados de aparência.como frigoríficos e aparelhos de ar condicionado com caixas de liga de alumínioA pintura a vapor pode conferir aos produtos uma aparência elegante e bonita, protegendo a casca do desgaste e da corrosão no uso diário.Armazéns de telemóveis de liga de alumínio fundidos a pressão, capas de computadores tablet, etc., após a pintura por pulverização, não só melhoram a textura geral do produto, mas também melhoram o seu desempenho anti-impressão digital e anti-arranhões.   Revestimento em pó Revestimento em pó, também conhecido como pulverização,é um processo de tratamento de superfície no qual um revestimento sólido seco em pó é fixado à superfície de fundições a óleo de liga de alumínio por adsorção eletrostática e outros métodos, e depois derretidos, nivelados e solidificados em uma película após cozimento a alta temperatura.Vantagens do revestimento em pó1• Excelente resistência à corrosão e à desgaste: o revestimento formado pela pulverização é geralmente mais espesso que o revestimento de tinta, geralmente entre 60 e 100 microns,O que faz com que a liga de alumínio de fundição a óleo após pulverização de pó têm maior resistência à corrosão e resistência ao desgaste. em produtos utilizados no exterior, tais como portas e janelas de liga de alumínio, postes de candeeiros de rua,Os revestimentos de pulverização podem resistir eficazmente à erosão de fatores ambientais agressivos, como os raios ultravioleta, chuva, vento e areia, e manter o desempenho e a aparência do produto durante muito tempo.2- protecção do ambiente e poupança de energia: o revestimento em pó não contém solventes orgânicos,e quase nenhuma emissão de compostos orgânicos voláteis (COV) é gerada durante a produção e a construçãoO processo de pulverização tem uma taxa de utilização de energia mais elevada e é mais eficiente do que o processo de pintura.3. Boa adesão e propriedades mecânicas: o revestimento em pó especialmente tratado pode formar uma forte adesão com a superfície de liga de alumínio. O revestimento tem alta dureza e flexibilidade.Não é fácil cair ou rachar quando é impactado ou dobrado por uma força externa, garantindo a fiabilidade do produto em condições de utilização complexas.Cenários de aplicação do processo de pulverização de póO processo de pulverização é amplamente utilizado em produtos de fundição por impressão de liga de alumínio com elevados requisitos de desempenho de proteção.com um diâmetro não superior a 50 mm,No caso dos móveis, a pulverização pode proporcionar uma protecção fiável e garantir o funcionamento estável dos equipamentos em ambientes industriais adversos.Quadros de mesa e cadeiras para fundição a estuque de liga de alumínio, decorações, etc., após pulverização, não só têm um bom desempenho de proteção, mas também apresentam cores e texturas ricas e diversas,satisfazer as necessidades duplas do lar moderno para beleza e praticidade.   Selecção de equipamento - Serviço de paragem única para fundição a pressão de liga de alumínio Como um fabricante profissional de fundição por impressão de liga de alumínio,Selection Hardware fornece aos clientes uma gama completa de serviços de fundição por impressão de liga de alumínio com muitos anos de experiência na indústria e equipamentos técnicos avançados.1) Produção de fundição por impressão de ligas de alumínioTemos equipamentos avançados de fundição por impressão e uma equipe profissional de design e fabricação de moldes.Podemos desenvolver rapidamente moldes de produtos de fundição a óleo de alumínio personalizados de acordo com as necessidades do cliente e produzir de forma eficiente moldes de fundição a óleo de liga de alumínio de alta qualidadeQuer se trate de uma peça estrutural complexa ou de uma pequena peça de alta precisão, podemos garantir que a precisão dimensional,A qualidade da superfície e o desempenho intrínseco do produto satisfazem ou até excedem os padrões da indústria através de um controlo rigoroso do processo de produção. Nós acumulamos rica experiência na produção de ADC12 liga de alumínio de fundição.Otimizamos os parâmetros do processo de fundição a óleo, aproveitar plenamente as suas vantagens materiais e fornecer aos clientes produtos de alta qualidade.2) Serviço de tratamento de superfíciesNa ligação de tratamento de superfície, estamos equipados com uma linha de produção completa de pintura e pulverização, bem como técnicos profissionais de tratamento de superfície.Os clientes podem escolher o método de tratamento de superfície adequado de acordo com o cenário de utilização e os requisitos de aparência do produtoO nosso processo de pintura utiliza equipamentos avançados de pulverização e revestimentos de alta qualidade para conseguir uma correlação precisa de cores e um controlo uniforme da espessura do revestimento. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingAo mesmo tempo, também fornecemos outros métodos de tratamento de superfície, como anodização e galvanização, para atender às diversas necessidades dos clientes. 3) Serviços de montagem e transporteAlém da produção de fundição a moagem e tratamento de superfície de liga de alumínio, a Selected Hardware também fornece serviços de montagem e envio de um só posto. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsDurante o processo de montagem, implementamos estritamente os padrões de inspecção de qualidade e realizamos inspecções detalhadas em cada link de montagem para garantir a qualidade do produto.Faremos arranjos eficientes de embalagem e envio de acordo com os requisitos do pedido do cliente para fornecer aos clientes uma experiência de serviço de parada única conveniente e eficiente. Como um fabricante profissional de fundição por impressão de liga de alumínio,A Selection Hardware está empenhada em fornecer aos clientes serviços de parada única, desde a produção de fundição por impressão de liga de alumínio até o tratamento de superfície, montagem e transporteCom tecnologia avançada, rigoroso controlo de qualidade e excelente serviço ao cliente,Nós criamos produtos de fundição por impressão de alumínio personalizados de alta qualidade para os clientes para atender às diversas necessidades dos clientes em diferentes indústriasQuer você precise de um pequeno lote de amostras ou de uma encomenda de produção em massa em grande escala, serviremos de todo o coração e nos tornaremos seu parceiro confiável.

Análise aprofundada e prática de aplicação do processo de fundição por impressão de liga de zinco Na indústria moderna, a fundição por impressão de liga de zinco (também conhecida como fundição por impressão de zinco) é uma tecnologia de moldagem de precisão particularmente importante.é derramar liga de zinco fundido em um molde de precisão rapidamente sob alta pressão para fabricar eficientemente peças com estruturas complexasEste serviço de fundição por pressão de liga de zinco é particularmente adequado para a fabricação de pequenas peças de precisão em automóveis e conchas de protecção para equipamentos electrónicos.que exijam uma precisão dimensional particularmente elevadaVejamos mais de perto o seu sistema técnico. Análise de todo o processo do serviço de fundição a moagem de liga de zinco1.Desenho e fabrico de moldesUsamos aço de alta resistência, como o H13, para fabricar moldes compósitos resistentes a altas temperaturas.A precisão do tamanho da cavidade dentro do molde pode ser controlada a nível de micrômetro.2.Processo de fusão de ligasQuando se derrete liga de zinco, a temperatura deve ser controlada com precisão no intervalo de 380-420°C. Porquê?assegurando assim o progresso suave da fundição por impressão subsequente, e os produtos de liga de zinco fundidos a pressão são menos propensos a apresentar problemas como buracos e poros na areia.3.Fase de formação a alta pressãoEm seguida, a solução de liga de zinco fundido é rapidamente injetada na cavidade do molde com uma pressão de 800-1200 bar.estruturas muito pequenas e complexas no molde podem ser perfeitamente moldadas, que é particularmente eficaz para a fabricação de superfícies curvas complexas em conchas de liga de zinco a moldagem.4Sistema inteligente de controlo de temperaturaHá vários tubos de arrefecimento no molde para controlar a temperatura de diferentes áreas.O tempo de desmoldamento das peças pode ser reduzido para menos de 10 segundos, melhorando consideravelmente a eficiência da produção.5.Pós-processamento automatizadoA linha de produção está equipada com um braço de operação da máquina para remover com precisão as peças.E eles precisam passar por uma série de processos de pós-processamento, tais como desbarbação, polir, moagem, acabamento CNC e tratamento de superfície (como galvanização, PVD, pintura, etc.).Os produtos de fundição a moagem ou as conchas de liga de zinco podem apresentar uma variedade de texturas, desde espelhos até esmaltados. O valor fundamental da tecnologia de fundição por impressão de zinco Capacidade de moldagem de ultra-precisãoA liga de zinco tem a característica de ter um baixo ponto de fusão (apenas 385°C), o que permite a fabricação de peças ultrafinas com uma espessura de parede de apenas 0,3 mm,e o erro de tamanho da peça é particularmente pequenoPor exemplo, as peças particularmente precisas de equipamentos médicos podem ser bem formadas por fundição a moagem de liga de zinco; por exemplo,algumas peças de carregador de bordo dentro do carro podem atingir suas exigências de forma e precisão complexas após a fundição por impressão de liga de zinco. Solução económica de produção em massaNormalmente, leva apenas 20 segundos para completar uma fundição a óleo de liga de zinco, e a vida útil do molde pode atingir mais de 10.000 vezes.O uso de serviços de fundição por impressão de liga de zinco personalizados pode economizar muito tempo e custos do projeto. Tratamento de superfícies diversificadoAs caixas de fundição a moagem de liga de zinco podem ser submetidas directamente a mais de 10 tratamentos de superfície diferentes, tais como galvanização, anodização, pintura, etc.a aparência dos produtos produzidos é mais diversificada e mais adaptada às necessidades de mais mercados, ao contrário do processamento tradicional de metais, onde a gama de processamento é limitada. Excelentes propriedades mecânicasEm geral, as matérias-primas para a fundição por impressão de liga de zinco são 3 #, 4 #, 5 # e outros graus de liga de zinco.que pode suportar uma força de tração ultra-grande de 358 MPa após processo de fundição por pressão de zinco, e tem uma boa dureza e um alongamento de até 10%. Este desempenho está mesmo a alcançar alguns aços forjados. Aplicação na indústria Campo dos veículos de novas energiasA fundição a moagem em liga de zinco pode ser utilizada para a carregadeira de bordo (casa de fundição a moagem em liga de zinco), o suporte da unidade de controlo eletrónica, as partes estruturais do cockpit inteligente, as fixas dos cintos de segurança dos assentos,e fechaduras para fixação de caixas de bagagem.Inovação em electrónica de consumoCasca de microfone, compartimento de carregamento de fones de ouvido, caixa de alto-falante Bluetooth e partes internas, quadro médio do dispositivo portátil inteligente, base do módulo de micro dissipação de calor,Estes produtos eletrónicos de consumo, liga de zinco, também pode ser visto.Fabricação de equipamentos industriaisNa fabricação de equipamentos industriais, as matrizes de liga de zinco também são amplamente utilizadas em corpos de atuadores pneumáticos, capas de proteção de instrumentos de precisão e corpos de válvulas de controle de fluidos.Pontos-chave do serviço de fundição sob pressão de liga de zinco sob medidaEstratégia de selecção dos materiaisOs diferentes ambientes de utilização exigem materiais diferentes. Se for uma peça estrutural geral, utilize Zamak3; se for necessária resistência à corrosão, escolha liga ZA-8.Se o requisito de resistência for particularmente elevado, use o ZA-27.Optimização de engenharia de moldeUsaremos o software Flow-3D para simular o fluxo da solução de liga de zinco no molde.Também desenvolvemos um sistema especial de água de refrigeração conformal que pode reduzir a probabilidade de defeitos como encolhimento dentro da parte para menos de 0.3%.Matriz de parâmetros do processoEstabelecemos um modelo de parâmetros tridimensional que leva em conta os três fatores-chave de temperatura, pressão e velocidade.Estes parâmetros são ajustados dinamicamente durante o processo de fundição por impressão de zinco para obter um rendimento do produto superior a 98%.Comparação horizontal de tecnologias Em comparação com a fundição por impressão de liga de alumínio A fundição por impressão de liga de zinco pode preencher a cavidade do molde mais completamente, e a taxa de enchimento é 28% maior do que a fundição por impressão de liga de alumínio.e a rugosidade da superfície pode ser aumentada em 2 níveisPortanto, se você quiser fabricar uma casca de fundição por impressão de liga de zinco em miniatura e alcançar a produção em massa, a fundição por impressão de liga de zinco tem mais vantagens.Em comparação com a moldagem por injecção de plásticoA condutividade térmica dos produtos de fundição por impressão de liga de zinco é 15 vezes superior à dos produtos de moldagem por injeção de plástico e o efeito de interferência anti-electromagnética é melhor,e a eficiência de blindagem eletromagnética pode ser melhorada em 20dBPor conseguinte, no equipamento de comunicação 5G, a fundição a óleo de liga de zinco é uma solução estrutural ideal.Os serviços de fundição por impressão de ligas de zinco estão a mudar o panorama da fabricação de precisão através de melhorias nos materiais, inovações no design de moldes e tecnologias de fabricação inteligentes.Quer se trate de pequenos componentes microelectrónicos ou de peças de máquinas pesadasOs serviços de fundição sob pressão de liga de zinco personalizados têm as suas vantagens de processo únicas.especialmente no domínio das caixas de fundição a moagem em liga de zinco, criando uma nova situação na tecnologia de formação de metais.   Serviços de fundição a moagem de liga de zinco de precisão A Selection Hardware concentra-se na prestação de uma gama completa de serviços de liga de zinco fundido a pressão, cobrindo toda a cadeia de valor, desde a investigação e desenvolvimento de materiais até à entrega do produto acabado.Basear-se em linhas de produção inteligentes de fundição a pressão e sistemas de simulação CAE, fornecemos: 1 Serviços de fundição sob pressão de liga de zinco personalizados de alta precisão, que suportam a fabricação de peças de 0,3-50 kg, controlo de tolerância ± 0,03 mm e capacidade de produção mensal superior a 2 milhões de peças; 2 Engenharia inovadora de conchas de fundição a moagem em liga de zinco, que permite a obtenção de uma espessura de parede ultrafina de 0,5 mm e um tratamento de superfície a nível nano;3 Desenvolvimento de aplicações de cenários completos, abrangendo carcaças de propulsão elétrica de veículos de nova energia, coberturas de blindagem de equipamentos médicos, módulos de dissipação de calor de estações base 5G e outros campos de gama alta.Através do sistema de certificação IATF16949 e do sistema de rastreabilidade de todo o processo, asseguramos que cada produto de zinco fundido a moldagem tenha tanto resistência estrutural como valor estético, fornecendo aos clientes globais serviços de fabricação com vantagens de custo e barreiras técnicas.

A Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. é um fabricante líder de componentes de hardware de alta precisão, especializado em fornecer soluções de parada única para peças estruturais de hardware.Somos conhecidos pelo nosso compromisso com a qualidade, técnicas de fabrico avançadas e soluções orientadas para o cliente. A RODE, uma marca australiana de equipamentos de áudio, construiu uma sólida reputação por produzir microfones e soluções de áudio de alta qualidade para profissionais e entusiastas em todo o mundo.Desde a sua fundação em 1967, a RODE continuou a inovar, fornecendo equipamentos de áudio de ponta utilizados em uma variedade de indústrias, incluindo radiodifusão, produção musical e criação de conteúdo. A colaboração entre a nossa empresa e a RODE marca uma parceria significativa no campo da produção de hardware,Reunir conhecimentos especializados em tecnologia de hardware e fabrico de equipamentos de áudio de ponta.   A parceria Nós tínhamos cooperado com a RODE por mais de 13 anos, nossa empresa personalizar acessórios de metal e plástico de alta qualidade para equipamentos de áudio Rode, tais como suporte de microfone, casa de microfone, etc.A RODE procurou um parceiro que pudesse fornecer componentes metálicos de alta qualidade para complementar os seus sistemas de microfone avançados e outras soluções de áudioApós uma avaliação cuidadosa, a nossa empresa foi escolhida como o fornecedor preferido devido ao seu histórico estabelecido em fabricação de precisão e compromisso com a inovação.   A parceria centrou-se em vários domínios 1.Componentes metálicos personalizados Trabalhamos em estreita colaboração com a equipe de design de produtos da RODE para desenvolver componentes metálicos personalizados para microfones, sistemas de montagem e acessórios da RODE.Esta colaboração incluiu a usinagem de alta precisão de peças como grelhas de microfone, molduras e suportes, garantindo que todos os componentes cumprissem os elevados padrões de desempenho e estética da RODE. 2. Optimização de materiais Os nossos engenheiros ajudaram a RODE a otimizar as escolhas de materiais para certas partes do seu equipamento de áudio.peso reduzido, e melhorou a qualidade global do produto final. 3. Eficiência de fabricação Através de processos de fabricação inovadores e automação, somos capazes de melhorar a eficiência da produção.Isto permitiu à RODE satisfazer a crescente procura dos seus produtos, mantendo os mais elevados padrões de qualidade. 4Controle de qualidade e ensaios As medidas de controlo de qualidade e os protocolos de ensaio rigorosos da nossa empresa asseguravam que cada componente produzido para a RODE cumprisse os padrões líderes do sector.Isso incluiu testes de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e integridade estrutural geral.   Resultados e conquistas A colaboração demonstrou-se extremamente bem sucedida, com várias conquistas fundamentais: 1. Melhoria da durabilidade do produto Os componentes metálicos personalizados desenvolvidos pela nossa empresa melhoraram significativamente a longevidade e a durabilidade dos microfones e acessórios de áudio da RODE.As peças são capazes de suportar os rigores do uso profissional., tornando-os ideais para uma variedade de ambientes, incluindo estúdios de gravação, transmissões ao ar livre e apresentações ao vivo. 2Produção simplificada Através da otimização dos processos de fabrico e da redução dos prazos de entrega, podemos ajudar a RODE a satisfazer a crescente demanda por seus produtos, mantendo a eficiência de custos.Este processo de produção simplificado assegurou também entregas pontuais para a rede de distribuição global da RODE. 3.Inovação no Design A colaboração levou ao desenvolvimento de vários novos projetos de produtos que combinaram a experiência de áudio da RODE com nossas capacidades de fabricação de precisão.Estes novos designs foram bem recebidos por usuários profissionais e criadores de conteúdo. 4.Reputação de marca mais forte Como resultado da parceria de sucesso, a RODE reforçou as suas posições de líder nos seus respectivos domínios.equipamento de áudio confiável.   A parceria entre a Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. e a RODE destaca o poder da colaboração entre fabricantes de hardware e marcas líderes do setor.Combinando a nossa experiência na fabricação de precisão com a inovação da RODE na tecnologia de áudio, ambas as empresas alcançaram marcos significativos no desenvolvimento de produtos, eficiência e satisfação do cliente.Melhorar a qualidade dos produtos, e impulsionar o sucesso em mercados altamente competitivos.

Vantagens do alumínio na usinagem CNC 1. Relação entre peso e resistência leve: O alumínio é bem conhecido pela sua natureza leve, tornando-o um material ideal para peças que precisam ser fortes mas leves.automóvel, e robótica, onde reduzir o peso sem comprometer a força é fundamental. 2.Resistência à corrosão: O alumínio possui excelente resistência natural à corrosão, que é ainda melhorada através de tratamentos de superfície, como anodização.produtos químicos, ou ambientes adversos, garantindo a longevidade e reduzindo a necessidade de manutenção frequente. 3.Máquinabilidade: O alumínio é relativamente fácil de mecanizar em comparação com outros metais. Sua natureza macia permite velocidades de corte rápidas e menor desgaste da ferramenta, tornando o usinagem CNC de alumínio mais eficiente.Pode ser trabalhado com alta precisão com excelentes acabamentos de superfície, que é essencial para a criação de componentes complexos em indústrias como eletrônicos e dispositivos médicos. 4.Eficácia em termos de custos: Em comparação com outros metais como o titânio ou o aço, o alumínio é relativamente barato, o que o torna uma opção atraente tanto para a produção em pequenos lotes como em massa de peças.A combinação de baixos custos de material e excelente maquinabilidade resulta em soluções rentáveis para os clientes. 5.Conductividade térmica: O alumínio tem alta condutividade térmica, o que é benéfico em aplicações como dissipadores de calor e sistemas de resfriamento.As peças que exigem efetiva dissipação de calor podem se beneficiar da capacidade do alumínio de transferir calor de componentes sensíveis rapidamente.   Desafios do alumínio na usinagem CNC 1.Suavidade e sensibilidade a arranhões: Embora a suavidade do alumínio faça com que seja mais fácil de mecanizar, também pode ser uma desvantagem.É necessário um cuidado especial durante a manipulação, usinagem e montagem para evitar danos à superfície. 2.Desgaste e Chips de Ferramenta: Embora o alumínio seja relativamente fácil de mecanizar, pode causar desgaste excessivo da ferramenta devido à sua natureza macia, especialmente quando se usa altas velocidades de corte.Os chips produzidos durante a usinagem também podem ser abrasivosAs mudanças regulares de ferramentas e a gestão adequada dos chips são essenciais para manter a eficiência de usinagem e a qualidade das peças. 3.Tendência para Warp: As peças de alumínio, em especial os componentes de parede fina, podem ser suscetíveis a deformação ou distorção durante o processo de usinagem devido a tensões internas no material.A fixação e o suporte adequados durante o processo CNC são necessários para evitar a deformação, especialmente em desenhos complexos. 4.Desafios com tolerâncias finas: Embora o alumínio seja fácil de mecanizar, alcançar tolerâncias extremamente apertadas (por exemplo, ± 0,01 mm) pode ser mais desafiador do que com metais mais duros.e a temperatura é necessária para garantir a precisão, especialmente em aplicações de alto desempenho onde a precisão dimensional é crítica. 5.Preocupações de acabamento superficial: Enquanto o alumínio normalmente fornece bons acabamentos de superfície, alcançar um acabamento semelhante a um espelho às vezes pode ser difícil, especialmente quando se usam geometrias complexas.A suavidade do material também pode resultar em marcas de ferrugem ou ferramentas que podem exigir polir ou tratamentos pós-máquinas adicionais.   Em conclusão, o alumínio oferece inúmeras vantagens na usinagem CNC, incluindo seu peso leve, facilidade de usinagem e custo-eficácia, tornando-o uma escolha popular para várias indústrias.No entanto, sua maciez, suscetibilidade a danos e os desafios de alcançar tolerâncias finas e acabamentos de superfície perfeitos exigem um manuseio cuidadoso e um controle preciso durante o processo de usinagem.A compreensão destas vantagens e desafios ajuda os fabricantes a otimizar os seus processos para alcançar os melhores resultados com peças de alumínio.

Cliente: Grupo Nestlé Indústria: Bens de consumo (máquinas de café) Desafio: Fabricação de alta precisão para componentes personalizados de máquinas de café   Introdução A Nestlé, uma das maiores empresas de alimentos e bebidas do mundo, procurou um parceiro confiável para produzir componentes personalizados de alta precisão para as suas máquinas de café.máquinas de café de alto desempenho, a Nestlé precisava de um fabricante capaz de fornecer peças que cumprissem padrões de qualidade rigorosos e oferecessem uma durabilidade excepcional, mantendo a rentabilidade.Eles recorreram à Shenzhen Selection Hardware Technology Co.., Ltd. pela nossa experiência na fabricação de peças personalizadas.   Requisitos do cliente A Nestlé precisava de uma solução que: Produzir peças de máquinas de café de alta precisão para garantir qualidade e desempenho consistentes. Use materiais de alta qualidade, como alumínio, aço inoxidável e plásticos de engenharia para aumentar a durabilidade das peças. Assegurar a entrega pontual para atender aos calendários de produção apertados e à demanda. Ofereça personalização para uma variedade de componentes, incluindo habitação, suportes e mecanismos internos.   A nossa solução Depois de discutir o projeto em detalhes, a Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. projetou uma solução personalizada que utilizou nossas diversas capacidades de fabricação: Usamos máquinas CNC de 5 eixos para produzir peças personalizadas com tolerâncias extremamente apertadas e detalhes complexos.Esta tecnologia foi crucial para a produção de componentes de alto desempenho, como montagens de motores., engrenagens e gabinetes de máquinas de café, garantindo o melhor ajuste e funcionamento. Para componentes que exigiam resistência e durabilidade, tais como peças e estruturas, utilizamos fundição a pressão com ligas de alumínio.e peças estruturalmente sólidas que satisfaçam as elevadas exigências da utilização diária. Tratamentos de superfície: Aplicamos vários tratamentos de superfície como anodização, polir,e revestimento em pó para garantir que as peças não só funcionam excelentemente, mas também têm um acabamento atraente adequado para máquinas de café de ponta. Personalização e Prototipagem: Trabalhamos em estreita colaboração com a Nestlé para fornecer prototipagem rápida para novos projetos e garantir que cada peça cumprisse suas especificações únicas antes da produção em massa.   Resultados e benefícios Ao trabalhar com a Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., a Nestlé conseguiu: Componentes de alta precisão que asseguravam o bom funcionamento e a longevidade das máquinas de café. Uma redução do tempo de fabrico, levando a um desenvolvimento e entrega mais rápidos do produto. Peças feitas sob medida, que correspondiam perfeitamente aos seus requisitos de design e funcionalidade, contribuindo para a qualidade superior das máquinas de café da Nestlé. Eficiência de custos através de processos de fabrico e utilização de materiais otimizados, resultando em preços competitivos. Entrega pontual que garantiu a produção ininterrupta, atendendo aos exigentes cronogramas da Nestlé.   Conclusão Na Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., estamos orgulhosos de ter apoiado o Grupo Nestlé na fabricação de peças de alta precisão, duráveis e esteticamente agradáveis para suas máquinas de café.Através do uso de máquinas CNC avançadas, fundição por impressão e tratamentos de superfície personalizados, fornecemos soluções de alto desempenho que satisfazem as necessidades específicas de uma das principais empresas mundiais de alimentos e bebidas.   Se você está procurando peças personalizadas, produção em grande volume ou prototipagem rápida, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.Oferece a experiência e as soluções necessárias para dar vida aos seus produtos com precisão e eficiência.