Por que a fundição a pressão é ideal para produção em massa?

Por que os fornecedores de fundição a pressão sempre incentivam volumes de produção mais elevados?

1Para espalhar altos custos de mofo

A fundição por impressão requer moldes personalizados (aço ou alumínio), que são caros de desenvolver (30-50% dos custos totais do projeto).Pequenas encomendas deixam altos custos de molde por peça, reduzindo as margens de lucro para ambas as partes.

2. Maximizar a utilização do equipamento

As máquinas de fundição por impressão produzem centenas de peças por hora, mas as mudanças e a instalação do molde demoram muito tempo.

3Economias de escala

A aquisição em massa de materiais (por exemplo, ligas de alumínio/zinco) e os custos partilhados de energia/trabalho reduzem as despesas unitárias.

4Estabilidade da cadeia de abastecimento

As encomendas de longo prazo e de grande volume permitem aos fornecedores otimizar o planeamento da produção, assegurar o abastecimento de matérias-primas e mitigar os riscos de mercado.

Por que a fundição a pressão é ideal para produção em massa?

1Investimento inicial elevado, baixo custo marginal

Os custos do molde são fixos, mas amortizados em grandes volumes.

2Ciclos de produção rápidos

Os tempos de ciclo curtos (30 segundos a alguns minutos por peça) e os sistemas automatizados permitem a produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, produzindo milhares a dezenas de milhares de peças por dia, superando de longe a fundição em areia.

3Consistência e Precisão

A formação baseada em molde garante precisão dimensional e uniformidade da superfície, crítico para indústrias como automotiva e eletrônica que exigem estricta padronização.

4. Alta eficiência dos materiais

A geração mínima de resíduos (especialmente com a fundição a vácuo) e a reciclagem de sucata reduzem significativamente os custos de material na produção em massa.

Recomendações para os clientes

Para projetos de pequenos lotes:

- Compartilhar os custos do molde: colaborar com clientes semelhantes para dividir as despesas.

- Simplificar a concepção do molde: reduzir custos modificando a concepção do produto (por exemplo, ajustando a forma, o tamanho ou a complexidade).

- Processos alternativos: considerar a usinagem CNC (peças complexas de baixo volume) ou a fundição em areia (baixo custo mas menor precisão).

Planeamento a longo prazo:

Se for provável a ampliação, adoptar investimentos por etapas (por exemplo, começar com moldes de protótipo de baixo custo e, em seguida, atualizar para moldes de aço).

A principal vantagem da fundição por injecção reside na escalabilidade para eficiência de custos.