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Alta Durabilidade Serviço de Fabricação de Peças Médicas Personalizadas de Aço Inoxidável e Alumínio

Alta Durabilidade Serviço de Fabricação de Peças Médicas Personalizadas de Aço Inoxidável e Alumínio

Nome da marca: Selection
Número do modelo: O OEM personalizou
MOQ: 1 PC
Preço: Negociável
Condições de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidade de abastecimento: 10000 Pcs / mês
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Guangdong, China
Certificação:
ISO9001:2015
Aplicação:
Dispositivos médicos, instrumentos médicos, equipamento médico
precisão de precisão:
± 0,002 ~ 0,01 mm
Máquinas de microescavadeira:
Micro Mecânica
tamanho:
Tamanho personalizado
Lugar de origem:
Guangdong, China
Durabilidade:
Alta durabilidade
Detalhes da embalagem:
Como exigência do cliente
Habilidade da fonte:
10000 Pcs / mês
Destacar:

Peças médicas personalizadas de alta durabilidade

,

Serviço de Fabricação de Alumínio Médico

Descrição do produto

Acessórios de metal médicos sob medida Partes de alumínio inoxidável Serviço de fabricação de protótipos

 

Parâmetros técnicos

 

 

 

Capacidades materiais

Alumínio: série 2000, série 6000,7075, 5052 etc.

Aço inoxidável: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.

Aço: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo etc.

Brass: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Copper

Titânio: grau F1-F5

Plástico: acetalo/POM/PA/nilão/PC/PMMA/PVC/PU/acrílico/ABS/PTFE/PEEK, etc.

Processamento

Processamento CNC/Fusão a óleo/Fusão de investimento/Fabricação de chapas metálicas, etc.

Revestimento de superfície

Anodização/Pintura/Arborização/Eletroplatação/Lançamento/Revestimento PVD/Impressão de Seda, etc.
Tolerância +/- 0,01 ~ +/- 0,005 mm
Aplicação Dispositivos médicos, equipamentos médicos, instrumentos médicos
Formato de desenho STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG), PDF ou amostras
Serviço 7/24 Online para a sua Cotação

 

Partes metálicas médicas sob medida

As peças metálicas de equipamentos médicos são tipicamente fabricadas através de uma variedade de processos sofisticados.

Um dos métodos mais comuns é a usinagem. O usinagem por controle numérico por computador (CNC) é amplamente usado. Neste processo, um bloco de metal, como aço inoxidável, liga de titânio,ou liga de cobalto-cromo é cortada e moldada com precisão de acordo com as dimensões projetadasFerramentas de alta precisão são usadas para criar geometrias complexas, como os componentes bem afinados de instrumentos cirúrgicos.Os eixos das brocas cirúrgicas ou as ranhuras precisas nas alças das pinças médicas podem ser produzidos com usinagem CNCA precisão deste processo pode atingir tolerâncias de nível micrométrico, garantindo o ajuste e a função perfeitos das peças.

A fundição de investimento, também conhecida como fundição de cera perdida, é freqüentemente empregada para fabricar peças metálicas com formas intrincadas.É adequado para a produção de componentes como as carcaças de alguns dispositivos médicos de pequena escalaA partir daí, a cera é derretida e o metal fundido é derramado na cavidade.a parte metálica toma a forma do padrão de cera originalEste processo é excelente para a criação de peças com cavidades internas e contornos externos complexos, tais como certas peças de dispositivos médicos implantáveis.

A forja também é utilizada, especialmente para peças que exigem alta resistência e durabilidade.Este processo alinha os grãos de metalPor exemplo, algumas partes portadoras de equipamentos médicos de grande escala,como os quadros de camas de hospital ou as estruturas de apoio de dispositivos de imagem pesadosAs peças resultantes têm uma melhor resistência à fadiga e podem suportar forças mecânicas significativas.

Além disso, o moldagem por injecção de metal (MIM) é um processo crescente na produção de peças metálicas de equipamentos médicos.Combina a flexibilidade do projeto de moldagem por injecção de plástico com as propriedades dos metaisUma mistura de pós metálicos finos e um aglutinante é injetada em um molde para formar a forma desejada.Este processo é adequado para a produção de pequenos, peças de grande volume com formas relativamente complexas, como alguns componentes de instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos.

Esses processos de fabricação garantem que as peças metálicas de equipamentos médicos atendam aos rigorosos requisitos de precisão, resistência, biocompatibilidade e confiabilidade.

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Apoio e Serviços

A Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. é especializada no fornecimento de soluções de fabricação personalizadas para uma ampla gama de componentes de equipamentos médicos,Aproveitando nossa experiência avançada em usinagem CNCOs nossos serviços são concebidos para satisfazer as exigências mais rigorosas da indústria médica, onde precisão, qualidade,e confiabilidade são de extrema importância.

Nossas capacidades de fabricação na indústria médica

1.Processamento CNC:

Componentes de alta precisão para dispositivos cirúrgicos, equipamentos de diagnóstico e braços robóticos.

Capacidade de mecanização de materiais de aço inoxidável, titânio e alumínio amplamente utilizados no campo médico pela sua durabilidade, biocompatibilidade e resistência à corrosão.

Perfeito para a produção de geometrias complexas e peças de tolerância apertada necessárias em instrumentos médicos de alto desempenho.

2.Casting a pressão:

Produção de peças leves e resistentes para carcaças, estruturas e suportes estruturais de dispositivos médicos.

Materiais como ligas de alumínio e zinco garantem resistência à corrosão e durabilidade para uso a longo prazo em ambientes médicos.

3.Fusão de investimento (Fusão de cera perdida):

Ideal para a criação de componentes complexos e intrincados para equipamentos médicos, tais como peças de instrumentos cirúrgicos, conectores e implantes.

Fornece acabamentos de superfície superiores e precisão dimensional, reduzindo a necessidade de usinagem secundária.

4.Fabricação de chapas metálicas:

Fabricação de revestimentos de proteção, gabinetes e painéis externos para dispositivos médicos e máquinas de diagnóstico.

Assegura soluções leves mas duráveis com corte, dobra e moldagem precisos.

 

Por que nos escolher para peças médicas personalizadas

1Soluções personalizadas: Trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para conceber e produzir peças que satisfaçam as suas necessidades específicas.

2Alta precisão e qualidade: os nossos processos certificados ISO9001:2015 garantem um controlo rigoroso da qualidade e a conformidade com os padrões da indústria médica.

3Serviço abrangente: Desde o projeto e prototipagem até produção, tratamento de superfície e montagem, oferecemos uma solução de fabricação única.

4Experiência e especialização: Com mais de 17 anos de experiência, compreendemos os desafios únicos da indústria médica e fornecemos consistentemente peças de alto desempenho.

As nossas tecnologias de fabricação avançadas e a nossa dedicação à qualidade tornam-nos um parceiro de confiança para fabricantes de dispositivos médicos em todo o mundo, ajudando-os a produzir produtos inovadores, confiáveis,e soluções eficientes que promovam o cuidado da saúde.

 

Perguntas frequentes

P1: É uma empresa comercial ou fabricante?

A1: Somos um fabricante profissional com mais de 17 anos de experiência, temos fábricas autônomas, bem-vindos para visitar nossas fábricas.

 

Q2: Você oferece negócios OEM ou ODM?

A2: Sim. OEM e ODM são nossos principais negócios.

 

Q3:Que serviços oferece a sua empresa?

A3: Serviço único de fabrico de metais/plásticos. Processamento principal: usinagem cnc, fundição por injecção, fundição de investimento, fabricação de chapas de metal, moldagem por injecção.

 

Q4: Você pode ajudar a montar as peças depois de serem fabricadas?

A4: Sim, a nossa fábrica tem várias linhas de montagem.

 

Q5: Qual é o preço do nosso produto?

A5: O preço depende de seus projetos. Normalmente, nossos preços são competitivos.

 

Q6: Qual é o prazo de entrega?

A6: 7 a 15 dias úteis para amostras, 30 dias úteis para produção em massa.

 

P7: Será que o meu desenho ou outros documentos estarão seguros depois de o receberem?

A7: Sim, podemos assinar um acordo de confidencialidade para todos os seus projetos